目前低鐵結晶氯化鋁通常是以氫氧化鋁或氧化鋁直接為原料生產制造，這樣制備出來的結晶氯化鋁成本較高，原料單一，經濟效益較低，而使用粉煤灰為原料生產低鐵結晶氯化鋁卻是一種高效環保的工藝技術，其制備的結晶氯化鋁更具有高附加值和高提取率的產品。下面就由結晶氯化鋁廠家耀輝環保為大家詳細介紹低鐵結晶氯化鋁的生產工藝流程。

1、將粉煤灰磨碎到100目以內，隨后兌水調配出含固量為20-40wt％的粉末，經過磁選除鐵后，在進行固液分離便取得濾餅；

2、在得到的濾餅中添加進濃度值為20-37wt％的鹽酸開始酸溶，鹽酸中HCl和粉煤灰中氧化鋁的摩爾之比為4.5:1-6:1，溶出的溫度大約為130-150°C左右，溶出的壓力大約為0.3 -1.0MPa，溶出的時間大約在一個半小時到兩個半小時之間，最后再經過固液分離與清洗取得酸浸液；

3、對得到的酸浸液完成減壓濃縮作業，濃縮后的液體經過冷卻析晶，獲得結晶氯化鋁漿液；

4、對得到的結晶氯化鋁漿液開展固液分離，并采用淋洗液（50-300ml/kg結晶氯化鋁）進行淋洗，在經過固液分離和干燥后獲得低鐵結晶氯化鋁產品。

粉煤灰通常來自于工廠中排放出來的廢氣，如果處理不當，將會對環境造成非常嚴重的污染，而使用粉煤灰制造結晶氯化鋁不僅解決了這一問題，更是使粉煤灰變廢為寶，成為了制備結晶氯化鋁的關鍵原料。了解更多有關工業結晶氯化鋁生產廠家、結晶氯化鋁生產工藝等內容歡迎大家前往結晶氯化鋁供應商耀輝環保公司官網。